Gel coat y Top coat , que son y donde se aplican

Para comenzar este Post, lo más importante es aclarar que es un Gel coat y un Top coat y en qué se diferencian.

Podemos encontrar en internet estos productos nombrados como Gelcoat y Topcoat y también Gel Coat o Top Coat, en este post vamos a usar ambas. En el sector es aceptado de una manera u otra.


¿Que es un Gelcoat o un Topcoat?

El Gelcoat y el Topcoat son formulados a través de una resina de poliéster, resina Viniléster o una resina modificada a las que posteriormente se les agregan diferentes productos en forma de aditivos, dispersantes, nivelantes, desaireantes, filtros ultravioletas y pigmentos que son los que les dan las propiedades finales.

Al igual que las pinturas plásticas o los esmaltes, la cantidad de colores que puedes encontrar en el mercado son casi infinitos, desde los colores de la carta Ral hasta los de una carta Pantone.

El Gelcoat blanco es el color más demandado.


Tipos de gelcoats y topcoats

  • Gelcoat Industrial: la calidad más básica del mercado. En base a una Resina de poliéster Ortoftálica.
  • Gelcoat Ortoftálico: similar al industrial. Su porcentaje de cargas es inferior por lo que mejora sensiblemente al Gelcoat Industrial. Nombrado y conocido como gel coat de poliéster.
  • Gelcoat Orto/Iso: aunque no es muy difundido en el mercado, es habitual que los fabricantes mezclen ambas naturalezas para tener prestaciones mixtas.
  • Gelcoat Isoftálico: la calidad mas extendida en el mercado. Basado en resina Isoftálica. Cuidado, podemos encontrarlos también muy cargados.
  • Gelcoat Isoftálico NPG: el rey de los gelcoats en cuanto a prestaciones generales. De muy alta calidad. Su gran resistencia a la intemperie es la mas alta del mercado.
  • Gelcoat Viniléster: la naturaleza recomendada para fabricar los moldes rígidos en Composites, basado en resina Viniléster.

Su función en la pieza de Material Compuesto (Composite)

El Gel coat o el Top coat es el producto que da el aspecto a nuestra pieza de material compuesto o Composite. Le otorga el color, el brillo, la dureza superficial (dureza Barcol), la resistencia a la intemperie, la resistencia a la ósmosis (si va a estar en contacto con el agua), la resistencia al rayado, etc.


Tanto si usas con resina de poliéster carga mineral para hacer una figura o fibra de vidrio para hacer un laminado, la función del gelcoat o el topcoat es la misma

Pueden tener tantas naturalezas como resinas existen y a su vez ver incrementado su número por la mezcla de los distintas naturalezas de estas. Por ejemplo, podemos encontrar en el mercado Gel coat y Top coat ortoftálicos, isoftálicos, isoftálicos NPG, Vinilester o mezclas ortoftálicos/isoftálicos, isoftálicos/vinilésteres, etc.

El gel coat de alta calidad, gran resistencia, valido para exteriores y para contacto con el agua tiene naturaleza Isoftálica NPG. Muy usado en barcos, piscinas y plato de ducha por sus cualidades. Debemos asegurar que en su composición no haya carga mineral, ya que le resta muchas de sus mejores propiedades aunque mejora la cubrición.

En lo referente a las versiones existentes, estos productos son para aplicación a pistola (pistola de copa, calderín o máquina Airless) o brocha/rodillo.



A tener en cuenta

El Gel coat y el Top coat, al igual que sucede con la resina de poliéster y viniléster deben ser endurecidos con la adición de Peróxido de MEK (Metiletilcetona) en un porcentaje que puede variar entre el 1,25% y el 2,25% dependiendo de la naturaleza del Gel coat o el Top coat y las condiciones ambientales del lugar de aplicación. Solo con el asesoramiento explícito de un profesional, estos porcentajes pueden variarse así como la propia naturaleza del peróxido.

Atención, el gel coat y el Top coat son productos mucho más reactivos que la Resina de Poliéster y Viniléster ya que al ser aplicados en una capa delgada, necesitan tener cierta reactividad para que su endurecimiento sea correcto. Ojo a la adición de peróxido de MEK en cantidades mayores de 2 kilos ya que el tiempo de gel puede verse acortado drásticamente a la vez que la exotérmica se incrementa exponencialmente.

La diferencia entre un Gel coat y un Top coat

¿Cuál es la diferencia entre un topcoat y un gelcoat? Entre estos dos productos NO hay prácticamente ninguna diferencia. Un Topcoat es sencillamente un gelcoat al que se le ha añadido un porcentaje de una solución de parafina, la mayor parte de las veces estireno parafinado (solución de parafina 10%). En el siguiente párrafo explicamos porque realizamos esta acción.


¿Dónde y cuándo usar un Gelcoat o un Topcoat?

El Gelcoat debe ser aplicado cuando nuestra pieza vaya a ser fabricada sobre un molde, ya sea rígido o flexible. Es indiferente su naturaleza.

Usaremos un Top coat cuando nuestra pieza ya este fabricada y desmoldeada y deseemos pintarla de nuevo, cambiar su color o repararla. La parafina que hemos añadido al Gelcoat para transformarlo en Topcoat migrará a la superficie, la sellará y evitara que la pieza tenga Tack (superficie pegajosa).

Luego lijaremos con diferentes granulometrías para dejar la pieza lista para pulir y dar brillo si el acabado así lo requiere.

Aquí un ejemplo de una pieza con terminación en Topcoat que luego ha sido lijadla y pulida. En este caso en particular es un modelo para fabricar un molde.




Mayoritariamente, el Topcoat es usados para realizar reparaciones sobre piezas hechas sobre el molde cuando estas salen con desperfectos en el gelcoat.

Si quieres ampliar tu información acerca de los Composites, no te pierdas estos Posts, te dejamos los Links para que no tengas que buscarlos!!!


  • Los Composites o Materiales Compuestos
  • El Diccionario Escueto de los Composites
  • Seleccionar el Gelcoat correcto y como lo aplico


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2 comentarios para "Gel coat y Top coat , que son y donde se aplican"

#14949 Cristian Diaz
bunas tardes solicito una compra de pintura gel coat como es la compra. Estimado cliente, puede adquirir gelcoat en nuestra pagina. Le dejamos el link https://www.arquimi.com/p7510895-gelcoat-isoftalico-brocha-blanco.html Saludos
#14997 Juan Manuel
Muy interesante. Me gustaría saber como se prefabrican los moldes para poder luego fabricar piezas. Estimado Juan Manuel, los moldes para hacer piezas se hacen desde un modelo que representa la pieza real y se compone de una capa de gelcoat viniléster y un laminado de capas de fibra de vidrio con resina viniléster o resina ortoftálica o ambas hasta alcanzar un espesor de entre 10 y 20 mm, dependiendo del tamaño del molde. Saludos


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