El Diccionario Escueto del Composite

Bienvenido al diccionario de los Composites.

Si quieres saber que significan algunos términos usados en el sector de los Composites, este diccionario te ofrece una respuesta rápida y efectiva a ciertos conceptos, nombres y productos que nos podemos encontrar, en este sector.

Debes tener en cuenta que buscamos una referencia muy concreta, corta y rápida aun a sabiendas que el concepto pueda tener una explicación mucho más amplia.



Conceptos

  • Resina de poliéster Ortoftálica: comúnmente denominada resina orto, puedes encontrarla tixotropada y/o preacelerada para usos generales. De todas las resinas de poliéster, son las más fáciles de encontrar y las más económicas. Están disueltas en Estireno y deben catalizarse con Peróxido de MEK.
  • Resina de Poliéster Isoftálica: la siguiente calidad después de las resinas ortoftálicas. Las puedes encontrar también tixotropicas y preaceleradas. Accesiblesen el mercado. Sus propiedades físico/químicas son superiores a las de las resinas orto. Muy buenas para piezas de exterior. Están disueltas en estireno y deben catalizarse con Peróxido de MEK.
  • Resina de Poliéster Isoftálica Neopentilglicol: comúnmente llamada NPG. Esencialmente usada para sector del baño y en la fabricación de Gelcoats ISO NPG para el sector de la piscina y la náutica.
  • Resina Viniléster: resinas disueltas en Estireno con altas prestaciones mecánicas y químicas. Idóneas para laminados anticorrosión o con grandes esfuerzos mecánicos.
  • Tiempo de Gel: tiempo en la que la resina obtiene un tacto gelatinoso. Es el tiempo que transcurre desde que alcanza los 25ºC hasta los 35ºC.
  • Resina Epoxi: también llamadas poliepóxidos, son una clase de polímeros y prepolímeros reactivos, que contienen grupos epóxidos. Muchas aplicaciones son comunes con las Resinas de Poliéster aunque las epoxi tienen propiedades superiores en casi todos los ambitos.
  • Resina de Poliéster de Laminación: cualquier tipo de resina que esta diseñada para laminar con fibra de vidrio principalmente. Está tixotropada para poder laminar en vertical y no descolgar y esta preacelerada. Están disueltas en Estireno y deben catalizarse con Peróxido de MEK. Pueden ser de diversas naturalezas, Ortoftálicas, Isoftálicas o Vinilesteres.
  • Laminado monolítico: laminado conformado por capas de resina y fibra, tantas como se necesiten hasta dar el espesor deseado.

  • Resina de Poliéster de colada: resina adaptada en viscosidad y preacelerada para hacer coladas. Apta para cargarse con cargas minerales tipo Dolomita, Carbonato Cálcico o cargas metálicas. Con esta resina se fabrican desde figuras hasta platos de duchas. Debe catalizarse con Peróxido de MEK.
  • Agente Desmoldeante: producto que se aplica entre el molde y la pieza a fabricar para que se pueda desmoldear con facilidad. Se pueden encontrar base cera Carnauba en pasta, disuelta en solvente o tipo semipermanente.
  • Desmoldeante Semipermanente: Desmoldeante base disolvente o base agua. Alta capacidad para replicar muchos desmoldeos. No transfiere residuo a la pieza.
  • Cera Desmoldeante: desmoldeante natural en pasta. Facil de aplicar. Gran poder de desmoldeo.

  • Tixotropía: aditivo que se incorpora a las resina, indiferentemente de su naturaleza, para que en laminaciones verticales, esta no descuelgue.
  • Acelerante: producto indispensable para acelerar el proceso de polimerización de las Resinas de Poliester y Vinil Éster.
  • Octoato de Cobalto: el acelerante más conocido y usado con las Resinas de Poliéster o Vinil Ester.
  • Peróxido de MEK: catalizador o endurecedor de las Resinas de Poliester y Vinilester. Sin él, estas no endurecen. Producto clave e indispensable.
  • Maquina Airless: maquina de proyeccion tanto de gelcoat como de resina que con un aporte bajo de aire (3-4 bares) es capaz de proyectar a alta presión un producto tan viscoso como es una resina o un gelcoat.

  • Pot Life: tiempo de pote o tiempo en el que la resina de poliéster o Viniléster pasa de un estado líquido a un estado gelatinoso estando catalizada pero no endurecida. No tiene capacidad para humectar ni las cargas ni las fibras. En ese estado. Término aplicable tambien a las resinas Epoxis o Epóxicas.
  • HDT: temperatura a la cual el polimero empieza a distorsionarse.
  • Pico Exotérmico: temperatura maxima que genera una resina de poliester, Vinilester o Epoxi al endurecer.
  • Silicona de Moldes de condensación: caucho de silicona bicomponente de condensación para fabricar moldes (Mould Making).
  • Carbono 3K: fibra de carbono cuyas mechas estan compuestas por 3.000 filamentos. En un 12K, la cantidad sería de 12.000 filamentos.



  • Endurecedor: termino que hace referencia a la parte que endurece las resinas Epoxi o las siliconas de Condensación o Adición.
  • Fibra Mat o CSM: fibra de vidrio compuesta por hilos pegados con un apresto en emulsion o polvo.

  • Apresto: ligante que se usa para pegar los hilos que conforman el Mat. Existe en polvo y en emulsión.
  • TG: temperatura de transición vítrea. Valor al cual rompemos el polimero. Medido en grados centigrados. Usado mayoritariamente con las resinas epoxi pero válido también para los Poliesteres o Vinilesteres.
  • Pasta Pigmentada: concentrado de color que se usa para colorear Resinas de poliester, Epoxi o Poliuretano.
  • Dureza Barcol: medida de dureza superficial ampliamente usado en el sector de los Composites. A mayor dureza, mayor resistencia al rayado y mejor retención del brillo.
  • Dureza Shore: medicion de dureza usado comunmente en las siliconas de Moluld Making y en las espumas de Poliuretano. A mayor valor, mayor dureza.
  • Resina de Poliéster Flexible: resina basada en Ácido Adípico disuelta en estireno. Con una gran elongación, si la mezclas con resinas de poliester o Vinilester, aportas a estas mayor elongacion a la rotura.
  • Gelcoat: producto base resina de poliéster o Vinil Éster que se utiliza como capa de pintura de la pieza final cuando está está fabricada contra un molde. Puedes encontrarlo en brocha/rodillo o pistola. Están disueltos en estireno y deben catalizarse con Peróxido de MEK.
  • Topcoat: producto base resina de poliéster o Vinil Éster al que se le ha agregado una solución de parafina que se utiliza como capa de pintura de la pieza final una vez que esta está desmoldeada. Puedes encontrarlo en brocha/rodillo o pistola. Están disueltos en estireno y deben catalizarse con Peróxido de MEK.
  • Tejido de fibra Roven Roving: fibra de vidrio o carbono. Trenzado (trama y urdimbre). Amplitud de usos, principalmente para obtener altas propiedades mecánicas y rigidez en los laminados.

  • HDK, Aerosil o Sílice Pirogénica: producto que se añade a las resinas para hacerlas tixotrópicas. Es el agente para que no descuelgue las resinas cuando se aplican en laminados verticales.
  • Estireno: disolvente reactivo (monómero) que se utiliza En la fabricación de las resinas de Poliéster y Vinil Éster. Sin el no existirían. Es el encargado de, entre otras cosas, regular la viscosidad y la humectabilodad de las fibras o cargas.
  • Acetona: disovente de limpieza para los útiles y herramientas y diluyente para Gelcoat y Topcoat.
  • Rodillo para desaireo: herramienta de diferentes clases y formas para eliminar las oclusiones de aire en un laminado de Resina y Fibra.

  • Micraje: espesor del gelcoat que se aplica en una pieza de Composite en mojado. Se mide con una Galga. Como norma general, 100 micras equivale a 0,1 mm, por lo que 1.000 micras da un espesor de 1 mm.
  • Galga: plancha metalica dentada que se utiliza para la medicion de espesores en mojado de gelcoats (y pinturas). La unidad de medida son las micras. 1.000 micras son aproximadamente 1 mm.


Si tienes algún concepto que quieres que agreguemos al diccionario o que encuentres y del que quieras saber su significado, mándanoslo por correo a [email protected] o dejanos un comentario en el Blog!!!


Si quieres amplira tu conocimiento y saber mas de los Composites, no dudes en leer los Posts del Blog. Te dejamos algunos para que no tengas que buscarlos!!!


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